1 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

1.1 超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中形成衰減，遭遇界面形成反射性質(zhì)進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法。在無(wú)損檢測(cè)中超聲檢測(cè)是應(yīng)用最廣泛的方法，對(duì)于任何尺寸的鍛件、軋制件、焊縫等都非常適用，不管是鋼鐵，還是有色金屬都可以利用超聲法實(shí)行檢測(cè)，包含了各類機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件、鍋爐、壓力容器等。物理性質(zhì)來(lái)講，通過(guò)超聲法可以對(duì)厚度、硬度、深度、流量、強(qiáng)度等實(shí)施檢測(cè)。

1.2 射線檢測(cè)

通過(guò)被檢測(cè)件不同透入吸收射線的程度對(duì)零部件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法。工業(yè)中主要是應(yīng)用X射線、γ射線、中子射線作為射線檢測(cè)技術(shù)�？梢园焉渚�技術(shù)分為4個(gè)部分：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、層析射線檢測(cè)技術(shù)、輻射測(cè)量技術(shù)。

1.3 滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)使用最早的無(wú)損檢測(cè)方法，它通過(guò)毛細(xì)管現(xiàn)象體現(xiàn)非多孔性固體材料表面存在的開(kāi)口缺陷，具體方法是在工件表面開(kāi)口缺陷中滲入液體滲透液，將多余的滲透液采用去除劑之后，利用顯示劑揭示缺陷，具體步驟包括處理、滲透、、干燥、顯像、檢驗(yàn)以及后處理。

1.4 渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)是根據(jù)電磁感應(yīng)原理體現(xiàn)導(dǎo)電材料表面與近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。按照檢測(cè)目的的不同，可以使用渦流電導(dǎo)儀、渦流探傷儀等不同儀器類型。渦流檢測(cè)體現(xiàn)了極高的自動(dòng)化率，但僅能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法對(duì)缺陷類型有效判斷，相對(duì)靈敏度不高。

1.5 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是根據(jù)缺陷位置漏磁場(chǎng)與磁粉彼此作用進(jìn)一步對(duì)鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無(wú)損檢測(cè)方法，基本步驟是預(yù)處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評(píng)定磁痕、后處理等。在檢測(cè)裂紋、折疊、夾層等中可以應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)。

2 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法選擇

2.1 常規(guī)NDT方法的特點(diǎn)及局限性

（1）當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部出現(xiàn)體積缺陷時(shí)可以利用射線照相探傷檢測(cè)，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問(wèn)題；其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)果比較直接、不會(huì)受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會(huì)對(duì)探傷對(duì)象造成限制；具體局限在于：三維結(jié)構(gòu)二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測(cè)裂紋取向低于10°。

（2）當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象形成內(nèi)部面積型缺陷時(shí)可以采用超聲探傷檢測(cè)，例如鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋、分層等問(wèn)題。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷的具體尺寸與坐標(biāo)位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應(yīng)用；同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)可以攜帶設(shè)備進(jìn)行操作。但是對(duì)近表面與表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)時(shí)縱波脈沖反射存在盲區(qū)；對(duì)于形狀復(fù)雜的試件進(jìn)行檢測(cè)容易產(chǎn)生較大可實(shí)施性影響；操作者需要具備相對(duì)豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。

（3）磁粉探傷能夠發(fā)現(xiàn)的缺陷具體包括：各類裂紋、夾雜、折疊、白點(diǎn)、氣孔等。具體是在被檢測(cè)對(duì)象表面確定缺陷的形狀、大小與位置，磁粉探傷性能可靠，便于操作、檢測(cè)小開(kāi)口至微米級(jí)的裂紋具有極高的靈敏度。僅在非磁性材料以及鐵磁性材料的表面與近表面檢測(cè)缺陷中適用，很難定位較深的缺陷。

（4）滲透探傷具體分為熒光滲透與著色滲透。一般在表面裂紋、折疊、冷隔等缺陷檢測(cè)中應(yīng)用。在使用與控制方面滲透檢測(cè)都比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)開(kāi)度低于1微米的裂紋體現(xiàn)出極高的靈敏度。主要局限為：滲透液在一定程度上污染了零件與環(huán)境，孔隙與表面粗糙形成附加背景，進(jìn)一步對(duì)識(shí)別檢測(cè)結(jié)果造成干擾；此外其于對(duì)表面開(kāi)口缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

（5）渦流探傷具體在測(cè)量或者鑒別電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸等缺陷中應(yīng)用；檢測(cè)折疊、裂紋、空洞等缺陷；測(cè)量非鐵磁性金屬基體上非導(dǎo)電涂層的厚度，或者磁鐵性金屬基體上非鐵磁性覆蓋層的厚度；還能夠在分選金屬材料中應(yīng)用，并且對(duì)其成分、微觀結(jié)果以及其他性能差異實(shí)施檢測(cè)。靈敏度較低并且僅能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行檢測(cè)制約了其應(yīng)用范圍。在高溫狀態(tài)下對(duì)非接觸迅速檢測(cè)是其主要優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)上述分析可知這幾種方法檢測(cè)缺陷幾乎都存在局限性及應(yīng)用范圍，無(wú)損檢測(cè)方法常規(guī)檢測(cè)中，具體利用射線照相探傷與超聲探傷檢測(cè)物體內(nèi)部缺陷；渦流探傷與磁粉探傷具體是對(duì)物體近表面和表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)；滲透探傷則對(duì)物體開(kāi)口表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

2.2 無(wú)損檢測(cè)方法選擇考慮的主要因素

由于物理量的變化與材料組織結(jié)構(gòu)異常并非是彼此對(duì)應(yīng)的，因此，不能對(duì)無(wú)損檢測(cè)盲目使用，反之不僅無(wú)法提高產(chǎn)品的可靠性，還要徒增制造成本。例如對(duì)水利工程設(shè)備閘門(mén)中鍛造軸類和加工沖壓形成的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，不適合利用射線檢測(cè)；針對(duì)由表面淬火裂紋或者大厚板構(gòu)成的角型焊縫或者形成表面焊縫缺陷則應(yīng)當(dāng)選擇磁粉檢測(cè)等。另外，無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)也屬于一個(gè)關(guān)鍵因素，例如對(duì)某些材料通過(guò)焊接或熱處理之后形成的延遲斷裂問(wèn)題，也是加工熱處理以后，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)甚至幾天才能出現(xiàn)裂紋。水利工程鋼閘門(mén)規(guī)定應(yīng)在焊接工作結(jié)束24小時(shí)以后對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材進(jìn)行無(wú)損探傷。因此，必須對(duì)這些情況充分了解之后明確探傷時(shí)間。

2.3 無(wú)損檢測(cè)方法互補(bǔ)的重要性

與無(wú)損檢測(cè)的性密切相關(guān)的因素是被檢工件的表面開(kāi)頭狀態(tài)、材料、結(jié)構(gòu)、所利用的物理特點(diǎn)以及被檢工件異常部位的特點(diǎn)、大小、形狀、檢測(cè)設(shè)備的特征等，并且操作者人為因素、誤差確定、表面粗糙程度、數(shù)據(jù)處理等因素也會(huì)對(duì)其造成影響，因此，需要按照不同的情況選擇不同的物理量，有時(shí)還需要對(duì)不同物理量的變化情況綜合考慮，才能夠準(zhǔn)確判斷材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況，可見(jiàn)，不論采用哪一種探傷方法，要想對(duì)異常部位百分之百檢測(cè)出具有一定的難度，并且采取不同的檢測(cè)方法通常會(huì)獲得不同的信息，因此各種方法的互補(bǔ)能夠有效提升無(wú)損檢測(cè)的可靠性。